5月9日，“江汉神农号”硬岩掘进机在中铁装备国家TBM产业化中心下线。　本报全媒体记者 聂冬晗 摄

  装备制造业是国之重器，制造业的脊梁。在郑州，“一大一高”两张装备制造国家名片格外亮眼，分别是盾构机和液压支架。

  5月9日，位于郑州经开区的中铁装备国家TBM产业化中心里，一台被命名为“江汉神农号”的硬岩掘进机顺利下线。该设备即将奔赴南水北调后续工程首个开工建设的重大项目引江补汉工程一线，承担起我国长距离有压引调水工程中“单洞最长、洞径最大、难度最高”隧洞的掘进任务。

  “地质越复杂，越要靠自主创新啃硬骨头。”中铁工程装备集团有限公司（以下简称“中铁装备”）副总工程师、技术中心主任贺飞表示，研发团队迎难而上，量身为这次任务打造了双护盾TBM，首创了常态化超前钻机系统，实现了“逢掘必探”，显著提升了设备掘进期间的安全性。

  “推动中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变”“要坚定推进产业转型升级，加强自主创新，发展高端制造、智能制造，把我国制造业和实体经济搞上去，推动我国经济由量大转向质强”“现代制造业离不开科技赋能，要大力加强技术攻关，走自主创新的发展路子”……党的十八大以来，习近平总书记多次赴河南考察调研，为制造业高质量发展指明方向。

  “2014年5月10日，习近平总书记在郑州考察中铁装备时，登上85米长的盾构机装配平台，语重心长嘱托的场景，令我终生难忘。”贺飞的回忆满是温情。12载光阴，他从一线工程师成长为技术领军者，见证了中铁装备从追赶到并跑、再到领跑的跨越之路。如今，中铁装备盾构机产销量连续多年稳居全球第一，产品畅销30多个国家和地区，从地下隧道到跨海工程，从深山引水到城市基建，“钢铁穿山甲”驰骋海内外，不断刷新世界工程纪录。

  坚持需求导向，中铁装备构建起涵盖“大”“小”“异”不同断面，以及适应土压、泥水、硬岩等多种工况的全系列产品矩阵。盾构机从单一直进，迭代升级为会拐弯、能爬坡、可竖向、能钻山入海的“钢铁穿山甲”，持续突破盾构技术的边界，一个个国内乃至全球“首台（套）”在这里诞生。

  “国产盾构机从并跑到领跑的跨越，正是中国品牌服务国家战略、赋能重大工程的生动见证。”贺飞言语里满是底气。

  与中铁装备毗邻，郑煤机智慧园区内，另一番智造图景同样令人震撼。

  从郑煤机到中创智领，名称的更迭，见证了企业发展的蝶变。

  昔日火花四溅的焊接车间，如今变身“黑灯工厂”：工业机器人精准作业，无人搬运车穿梭往来，电子屏上实时跳动着设备运行数据，数字化浪潮正重塑着传统制造。

  “总书记当年考察的老车间仍在，新的园区早已焕然一新。”中创智领集团董事、煤机板块负责人孟贺超感慨万千。作为全球煤机行业首座“灯塔工厂”，这里以数字驱动全流程变革：作业人员减少60%，产量提升30%以上，百架液压支架交付期从28天压缩至9天。

  “以前工人手握的是焊枪，现在手里捧的是平板电脑。”一句生动对比，道出了智能制造的蝶变。

  智能化升级不仅在生产车间，更在核心产品上。2020年，企业首套成套化智能综采工作面落地平煤二矿，实现了成套装备“从0到1”的突破；2021年，土耳其奥日欣项目达产，开创了国内单一厂家成套装备出口的先例；2023年，10米超大采高液压支架在陕煤曹家滩矿业投用，登顶煤机技术巅峰。

  近两年，中创智领创新成果集中迸发：电动常水支架、矿用机器人、露天开采装备、智能矿山方案接连发布，开启了矿山全场景智能时代。依托“灯塔工厂”经验，孵化了数耘工业，后又以恒达智控为载体成立工业智能板块，为通用机械、钢构等五大行业提供数字化工厂解决方案，从“自身强”迈向“带动强”，彰显了链主企业担当。

  从“中国第一架”到“中国第一套”“世界第一高”，中创智领已成为全球规模最大的煤矿综采技术和装备供应商、国际领先的汽车零部件制造企业。

  关键核心技术，是制造业的“命门”。不让别人“卡脖子”，必先自己“挺腰板”。中铁装备、中创智领始终坚守自主创新之路，把核心技术牢牢握在手中。在中铁装备、中创智领等链主企业、头雁企业带动下，郑州装备制造业实现了链群式发展、形成了“雁阵效应”，提速培育壮大了新质生产力。

  从盾构机到液压支架，从地下掘进到矿山开采，“郑州造”大国重器不断刷新纪录、走向世界，挺起了民族工业的坚实脊梁。（全媒体记者 张建新 陈浩）