3月31日，记者获悉，全球首套常水支架及智能成套系统在中创智领（郑州）工业技术集团股份有限公司完成联调下线。这标志着我国煤炭装备在绿色化、智能化领域实现重大技术突破。

  传统液压支架使用的是由乳化油和常规净化水按比例混合而成的乳化液，常水支架使用的常规净化水，不再添加乳化油，更为环保。

  常水支架及智能成套系统实现了五大关键技术突破：常水支架的关键在“钢”，基于对水质与金属材料腐蚀机理的深入研究，中创智领集团成员企业郑煤机科研团队构建了“材料防腐+表面处理工艺”技术体系，开发出超耐蚀专用钢，显著提升材料固有耐蚀性；油缸内孔、外圆、深孔等100%全防护；联合开发超耐磨高压密封技术，密封试验次数突破3万次；高寿命水介质支架阀寿命试验突破5万次，远超国家标准；智能水介质净化供液系统实现实时监测、智能过滤、持续稳定运行。

  常水支架及智能成套系统是郑煤机为山西华阳集团新能股份有限公司泊里煤矿量身打造的重大首台套产品。泊里煤矿是煤与瓦斯突出矿井，且涉及水源地保护，对绿色开采装备有着迫切需求。华阳集团将这一颠覆性技术引入矿区，为煤炭行业绿色转型树立了典范，也意味着常水支架正式进入工业化应用阶段。

  据悉，常水支架成功下线的背后，是全球煤机行业首座灯塔工厂为其提供的强大智造支撑：30条自动生产线、200台机器人、12台智能起重机、30台AGV，将数字化融入产品设计到服务的全流程，确保“一体联调、快速交付”。

  常水支架的成功下线，不仅为煤炭开采提供了更加环保高效的装备选择，也彰显了中国煤机装备在绿色化、智能化领域的技术实力。中创智领相关负责人表示，将继续以技术创新驱动可持续发展，为全球煤炭行业贡献更多“中国方案”。（全媒体记者 胡舒彤）