身穿一身橘色工作服，戴着一副银边眼镜，不说话时沉稳内敛；然而，只要话题触及“石墨电极”，他的双眼便瞬间点亮，话语间流淌着无尽热情。在中国平煤神马集团开封炭素有限公司，集团首席技能大师、高级技师王旭东的故事，是一串串由技术革新与改造足迹踏出的铿锵回响。

  从开封市机电技校毕业的王旭东，起初只是一名普通的维修电工。2005年，一次偶然的机遇让他来到开封炭素有限公司。这是一家致力于提升国内炭素工业大规格超高功率石墨电极生产技术与装备水平的企业，旨在填补我国大规格超高功率石墨电极及接头产品的空白。

  “刚进厂时，我的目光就被那些先进的‘国际设备’牢牢吸引住了。”王旭东回忆道。彼时的生产车间，核心工序几乎都由PLC（可编程逻辑控制器）精密掌控。虽然专业是维修电工，也接触过PLC，但如此大规模、高度系统化的“洋装备”阵列，还是给了他前所未有的震撼与挑战。

  核心技术握在他人之手，意味着企业“命脉”受制于人。设备一旦出现故障，不仅工艺调整困难重重、维修代价高昂，更会让整个生产销售链条陷入被动，国家钢铁工业的发展也因此受到掣肘。

  “不能让别人掐着我们的脖子！”这份对国家荣誉的担当和产业工人骨子里的倔强，点燃了王旭东的斗志。一贯不服输的他一头扎进编程控制知识的海洋：白天，追着国外专家调试设备的身影虚心求教；夜晚，在灯光下反复研读图纸与专业书籍。语言关、技术关，一座座堡垒被他用坚韧的毅力逐一攻克。日积月累，王旭东从高低压电气到各类PLC、西门子数控系统编程，无不精通，俨然成为同事们心中的自动化设备“百科全书”，用实力夺回了对“洋装备”的话语权。

  2012年，王旭东带领团队对PLC原程序进行改编并编写新程序，圆满完成《高压浸渍增产优化项目》。程序优化后，两罐工艺交替过程提前4个多小时，每年增产浸渍品1.1万余吨，使浸渍系统产能提升30%以上，不仅为公司节约392万美元设备进口费用，还每年减少能源消耗100多万元。通过此次技改，该高压浸渍系统跻身国际同行业制造装备领先行列，同规格设备产能位居第一，推动我国炭素行业高压浸渍系统迈上新台阶。

  2014年，王旭东带领团队完成《混捏增产》项目，创新提出“优化工艺方法”改造方案，将混捏工艺时长缩短2分钟，每年提升混捏产能6570吨，为公司新增产值1.2亿余元；2018年，首次将“红外测温系统”应用于炭素行业卧式混捏系统，为公司创造产值3亿多元；2021年，完成公司日本进口石墨电极生产线的安装调试，该生产线实现机器人自动预组装接头，既减少操作人员，又提高生产效率与预组装质量，填补了国内接头与本体机器人预组装的技术空白；近两年来，王旭东主导完成“德国本体线数控系统升级”“10KV系统综保智能化改造”“整流台车控制系统升级”等公司重大改造项目，为安全生产筑牢保障。

  从事电气自动化工作26年来，王旭东从一名普通技校毕业生起步，一路成长为河南省技术能手、中原大工匠。其间，他主持完成自动化设备设计、改造及技术革新67项，拥有1项发明专利、4项实用新型专利，主导的2项成果获评河南省科技成果。

  “人生能‘专注’做好一件事，是一种幸运。”王旭东说，未来他将继续坚守一线，深耕人工智能与自动化领域，力争把炭素装备做到世界一流水平。（葛慧君 薛杉 王威）